双线集中润滑系统在焦炉机械中的应用
据统计,矿用绞车自动润滑系统公司,大约80%的破损零件是由于磨损造成的。磨损失效不仅造成大量材料和部件的浪费,而且可能导致灾难性1事故的发生。为了减少摩擦副间的摩擦和磨损,保证机器设备的安全运行,延长其使用寿命,可以对摩擦副间的工作表面进行润滑。正确地利用润滑是减少磨损、提高效率、节约材料及能源的一个有效途径。因此越来越受到人们的重视。
侧装焦炉机械包括推焦机、拦焦机、装煤车、捣固机等,装煤车工作于焦炉机侧,洗精煤由煤塔落入煤箱内,用捣固机将洗精煤捣固成煤饼,用托煤板将煤饼送入炭化室内。待焦炭烧好后,由位于焦炉机侧的推焦机将焦炭推出,再由焦侧的拦焦机通过导焦栅将焦炭导入熄焦车内,并将出焦过程中产生的烟尘收集并导入固定的管道中。其间,温度高达1000℃的炽热焦炭将通过导焦栅。设备运行环境温度高,烟尘大,同时因熄焦过程中产生大量雾气,则相对湿度也较大。因此,良好的润滑是焦炉机械长期稳定、经济运转的前提和**。 双线集中润滑系统,解决了这个问题。
新型智能干油集中润滑系统的应用
新型智能干油集中润滑系统的概念及组成
近几年,市场上出现了一种智能干油集中润滑系统,该系统简单的可以看作是一套终端式集中润滑系统。采用电磁阀作为给油原件,配合每个润滑点的流量测试仪表,可以全自动实现对整个润滑系统的控制和监控。通过控制电磁阀开启时间的长短来实现对供油量的控制,利用每个润滑点的流量测试仪表来判断故障点。系统简单可靠,控制方式灵活,是润滑系统的一个发展方向。但该系统不适用于响应性要求较高、加油非常频繁的系统。
把润滑部位比较多的部位集中起来供油,并达到精益润滑的方法就叫做集中润滑。集中润滑系统可以起到降低摩擦阻力,减少表面磨损,降低温度,防止腐蚀,减震密封等作用。
集中润滑装置一般有以下部分组成:
1 润滑泵-按需要供应润滑油
2 分配器-按需要定量分配润滑介质
3 附件-由润滑接头、硬管(软管)、分油块等组成
4 控制系统-有润滑泵自身控制器、压力开关、液位开关、等组成
递进式集中润滑系统在工程机械上的应用
常见工程机械有
?平路机、铲车、推土机?钻床?卡车、铺路机?挖掘机?破碎机、筛机、输送机?水泥罐装车?钻孔机
等更多转动设备/机械为了提高销和衬套的使用寿命,应该提高润滑频繁,以确保衬套内有足够的
润滑保护,以此减少磨损。同时有效的防止灰尘、沙子和水进入。这些污染物对销和衬套有致命
性影响,能导致异常停机从而增加维护成本。
在工程机械上安装递进式集中润滑系统可以有如下优点:
?在机器运行时,自动完成润滑,每天可节省 30-45 分钟维护时间;
?可实现定期和精准润滑,保证备件的使用寿命,减少维修成本;
?通过设定的润滑量对润滑点实行润滑,减少油脂浪费;
?润滑工作不受环境和天气影响;
?增加设备的二次销售价格。
同时,VIC 系统为工程设备的关节、销和轴承提供了一层油脂保护圈,有效的防止沙尘, 污染物
对节点的破坏。VIC 润滑泵安装在车辆前轮的上方,靠近驾驶位,便于监视。