双线集中润滑系统在焦炉机械中的应用
据统计,大约80%的破损零件是由于磨损造成的。磨损失效不仅造成大量材料和部件的浪费,而且可能导致灾难性1事故的发生。为了减少摩擦副间的摩擦和磨损,保证机器设备的安全运行,延长其使用寿命,可以对摩擦副间的工作表面进行润滑。正确地利用润滑是减少磨损、提高效率、节约材料及能源的一个有效途径。因此越来越受到人们的重视。
侧装焦炉机械包括推焦机、拦焦机、装煤车、捣固机等,装煤车工作于焦炉机侧,洗精煤由煤塔落入煤箱内,用捣固机将洗精煤捣固成煤饼,用托煤板将煤饼送入炭化室内。待焦炭烧好后,由位于焦炉机侧的推焦机将焦炭推出,再由焦侧的拦焦机通过导焦栅将焦炭导入熄焦车内,并将出焦过程中产生的烟尘收集并导入固定的管道中。其间,温度高达1000℃的炽热焦炭将通过导焦栅。设备运行环境温度高,烟尘大,同时因熄焦过程中产生大量雾气,则相对湿度也较大。因此,良好的润滑是焦炉机械长期稳定、经济运转的前提和**。 双线集中润滑系统,解决了这个问题。
单线式集中润滑系统特点
1、供油主管道只需一根,煤矿多点自动润滑装置,配管简单,费用低;
2、对活动部分的润滑点可实施供油;
3、对处于机构紧凑、环境恶劣、部位重要的润滑点可实现自动加油,以提高加油的可靠性;
4、只要系统在工作,每个润滑点都能获得预定的给脂量,油脂不会浪费;
5、在全部润滑点中,只要有任一处堵塞,通过各种形式的发讯器即能报警,所以只要监视一台母分配器的动作,就可实现对全系统的监视。
新型智能干油集中润滑系统的应用
新型智能集中润滑系统的应用
在太钢三烧5号烧结机工程中,鉴于近几年智能集中润滑系统的日益发展,且大型烧结机由于润滑点较多(324点),比较集中,同时,系统对润滑响应性要求不高,对自动化程度要求非常高,要求现场无人值守,在中控室完成所有润滑操作(包括故障判断),因此选用了智能集中润滑系统。该系统运行一年以来,运行稳定,**了大型烧结机对润滑的要求,同时,由于无人为额外操作,润滑油的浪费几乎杜绝,节约润滑油的费用约1/3。